以物品、條碼數(shù)據庫為(wèi)核心；以流程和(hé)單據為(wèi)基礎，實現生(shēng)産過程的流程控制(zhì)和(hé)各階段數(shù)量控制(zhì)；然後提取衆多(duō)報表供監控、查看、分析。
1.功能模型

基礎數(shù)據管理(lǐ)功能涉及系統的一般性數(shù)據的設置和(hé)管理(lǐ)，例如：物品管理(lǐ)（基礎條碼管理(lǐ)）、倉庫庫位管理(lǐ)、部門(mén)設置、用戶設置、外協單位設置、供應單位設置等等；
生(shēng)産流程設置涉及到商品組合設置(BOM)、批号設置、生(shēng)産流程配置；
生(shēng)産計(jì)劃管理(lǐ)：根據銷售合同或訂單，生(shēng)成生(shēng)産計(jì)劃。
物資采購管理(lǐ)：根據生(shēng)産計(jì)劃和(hé)庫存物資情況，生(shēng)成采購計(jì)劃。
倉庫管理(lǐ)： 包括庫位管理(lǐ)、入庫、出庫、盤點、報損等。
打碼入庫出庫（生(shēng)産操作(zuò)）具體(tǐ)操作(zuò)打印條形碼、掃描入庫、出庫、退庫、報損等等；
生(shēng)産監控管理(lǐ)包括每天生(shēng)産操作(zuò)監控、數(shù)量盤點、查看；錯誤數(shù)據修改、删除（進入回收站(zhàn)）；
員工産品管理(lǐ)，統計(jì)班次、員工産品；從而實現績效考核，為(wèi)員工工資提供依據；
考勤食堂管理(lǐ)： 員工考勤、出勤率等管理(lǐ)，員工餐廳刷卡、統計(jì)等；
供應商客戶管理(lǐ)，可(kě)追溯産品供應商，可(kě)統計(jì)客戶産品信息。
報表功能，各種進出報表、損益報表、生(shēng)産效率報表、産能和(hé)質量報表、員工計(jì)件工資報表等等。
超級管理(lǐ)員功能涉及操作(zuò)日志(zhì)查看、人(rén)員權限配置、終極數(shù)據修改、删除等功能；
更詳細的功能介紹随後介紹。 
2.實施模型

說明(míng)：
 1）◇代表一個(gè)實際工序；[]代表軟件操作(zuò)；□代表一級倉庫
 2）通(tōng)過每道(dào)工序時(shí)用手機APP掃碼、調整數(shù)量（良品、次品）。
 3）工序流程可(kě)進行(xíng)自定義配置；
 4）報損：倉庫進行(xíng)報損；生(shēng)産中入庫時(shí)，必須輸入報損數(shù)量(可(kě)以為(wèi)0)
 5) 可(kě)設置BOM單，即某個(gè)新物體(tǐ)是由幾種老物體(tǐ)按規定數(shù)量組成的，公式如：Z(新物體(tǐ))=n1*A+n2*B+n3*C........
松散控制(zhì)，生(shēng)産監控中進行(xíng)事後核查。BOM單領用物品時(shí)，正确性判斷，出錯報警。
 6）每個(gè)周轉箱貼帶條碼傳票(piào)标簽。條碼上(shàng)有(yǒu)打印日期，以便于檢查。
倉庫：
 1）供應商入庫時(shí)，打碼、入庫。
 2）客戶出庫時(shí)，掃碼、出庫。
 3）向供應商退貨時(shí)： 掃碼、出庫。
 4）客戶退貨時(shí)，理(lǐ)論上(shàng)要先掃碼；再拆檢：好的打碼入庫；不好的報損。
 5) 生(shēng)産上(shàng)原材料領用時(shí)，掃碼、出庫。
 6) 生(shēng)産上(shàng)原材料退庫時(shí)，先掃碼；再拆檢：好的入庫；不好的報損。
 7) 成品入庫：經過質檢部，好的打碼入庫；不好的報損。
報損：
 1）生(shēng)産報損：原材料退庫時(shí)報損，報損數(shù)量必填。
 2）生(shēng)産報損：半成品或成品入庫報損，報損數(shù)量必填。
 3）成品入庫：質檢部檢驗，好的打碼入庫；不好的報損，報損數(shù)量必填。
 4）客戶退貨時(shí)，理(lǐ)論上(shàng)要先掃碼；再拆檢：好的打碼入庫；不好的報損，報損數(shù)量必填。
 5) 倉庫報損：相當于盤點，發現問題物品，報損。
 6) 返工件：類似質檢報損。
3.整體(tǐ)操作(zuò)流程

4.倉庫管理(lǐ)員操作(zuò)流程

對于一個(gè)倉庫管理(lǐ)員來(lái)說，需要執行(xíng)：打碼、掃描入庫、掃描退貨、掃描領出、掃描退庫、掃描報損、掃描拆檢（報損、打碼入庫）、拆箱并箱、零頭箱多(duō)條碼等等操作(zuò)。
5.每道(dào)工序

6.設備布置
倉庫需要配置： 一台電(diàn)腦(nǎo)、 一台标簽打印機（有(yǒu)線、無線）、一台智能手機（Android）。
每道(dào)工序配置： 一台智能手機（Android）。

7.考勤管理(lǐ)